Наш экзаменационный центр в составе Органа по сертификации персонала (ОСП-18) проводит сертификацию специалистов по видам производственной деятельности: Лаборант, Инженер.
Лаборант должен уметь:
- настраивать оборудование, с помощью которого осуществляются испытания;
- выполнять испытания;
- описывать результаты испытаний и исследований.
Инженер должен уметь:
- осуществлять выбор методик, оборудования и персонала;
- настраивать оборудование, с помощью которого осуществляются испытания;
- выполнять испытания;
- описывать результаты испытаний и исследований;
- документировать результаты испытаний и исследований;
- оценивать и интерпретировать результаты испытаний и исследований;
- выдавать заключения по результатам испытаний;
- проверять и согласовывать технологические документы;
- разрабатывать методические документы по испытаниям и исследованиям;
- проводить инспекционный контроль работ.
3 (три) года – для специалиста механических испытаний и исследований (лаборанта);
5 (пять) лет – для специалиста механических испытаний и исследований (инженера).
|
1. Механические статические испытания: |
|
1.1. Прочности на растяжение |
|
1.2. Ползучести на растяжение при температуре до 1200°С |
|
1.3. Прочности на сжатие |
|
1.4. Прочности на изгиб |
|
1.5. Прочности на кручение |
|
1.6. Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С |
|
1.7. Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении |
|
1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов |
|
2. Механические динамические испытания: |
|
2.1. Ударной вязкости |
|
2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба |
|
3. Методы измерения твердости: |
|
3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика) |
|
3.2. На пределе текучести (вдавливанием шара) |
|
3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды) |
|
3.4. По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника) |
|
3.5. По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика) |
|
3.6. По Шору (методом упругого отскока бойка) |
|
3.7. Измерение методом ударного отпечатка |
|
3.8. Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников) |
|
3.9. Кинетический метод |
|
4. Испытания на коррозионную стойкость: |
|
4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание |
|
4.2. Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования |
|
4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний |
|
4.4. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии |
|
4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии |
|
4.6. Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности |
|
5. Методы технологических испытаний: |
|
5.1. Расплющивание и сплющивание |
|
5.2. Загиб |
|
5.3. Раздача |
|
5.4. Бортование |
|
5.5. На осадку |
|
6. Методы исследования структуры материалов: |
|
6.1. Металлографические исследования |
|
6.2. Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии |
|
6.3. Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения |
|
6.4. Электронно-микроскопические исследования |
|
7. Методы определения содержания элементов: |
|
7.1. Спектральный анализ |
|
7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов |
|
7.3. Химический анализ для определения количества и состава элементов |
|
8. Специальные виды (методы) испытаний |
Документ об образовании и квалификации;
Справка о стаже производственной деятельности в области сварочного производства и копия трудовой книжки (в случае их наличия).