Наш экзаменационный центр в составе Органа по сертификации персонала (ОСП-18) проводит сертификацию специалистов по видам производственной деятельности: Лаборант, Инженер.
Лаборант должен уметь:
- настраивать оборудование, с помощью которого осуществляются испытания;
- выполнять испытания;
- описывать результаты испытаний и исследований.
Инженер должен уметь:
- осуществлять выбор методик, оборудования и персонала;
- настраивать оборудование, с помощью которого осуществляются испытания;
- выполнять испытания;
- описывать результаты испытаний и исследований;
- документировать результаты испытаний и исследований;
- оценивать и интерпретировать результаты испытаний и исследований;
- выдавать заключения по результатам испытаний;
- проверять и согласовывать технологические документы;
- разрабатывать методические документы по испытаниям и исследованиям;
- проводить инспекционный контроль работ.
3 (три) года – для специалиста механических испытаний и исследований (лаборанта);
5 (пять) лет – для специалиста механических испытаний и исследований (инженера).
1. Механические статические испытания: |
1.1. Прочности на растяжение |
1.2. Ползучести на растяжение при температуре до 1200°С |
1.3. Прочности на сжатие |
1.4. Прочности на изгиб |
1.5. Прочности на кручение |
1.6. Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С |
1.7. Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении |
1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов |
2. Механические динамические испытания: |
2.1. Ударной вязкости |
2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба |
3. Методы измерения твердости: |
3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика) |
3.2. На пределе текучести (вдавливанием шара) |
3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды) |
3.4. По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника) |
3.5. По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика) |
3.6. По Шору (методом упругого отскока бойка) |
3.7. Измерение методом ударного отпечатка |
3.8. Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников) |
3.9. Кинетический метод |
4. Испытания на коррозионную стойкость: |
4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание |
4.2. Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования |
4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний |
4.4. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии |
4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии |
4.6. Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности |
5. Методы технологических испытаний: |
5.1. Расплющивание и сплющивание |
5.2. Загиб |
5.3. Раздача |
5.4. Бортование |
5.5. На осадку |
6. Методы исследования структуры материалов: |
6.1. Металлографические исследования |
6.2. Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии |
6.3. Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения |
6.4. Электронно-микроскопические исследования |
7. Методы определения содержания элементов: |
7.1. Спектральный анализ |
7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов |
7.3. Химический анализ для определения количества и состава элементов |
8. Специальные виды (методы) испытаний |
Документ об образовании и квалификации;
Справка о стаже производственной деятельности в области сварочного производства и копия трудовой книжки (в случае их наличия).