Специальная подготовка

Подготовка персонала в области неразрушающего контроля (согласно ПБ 03-440-02) проводится согласно утвержденному графику.

Убедительная просьба! Все заявочные документы для регистрации и проверки в НОАП предварительно направлять в электронном виде (по адресу dcs-ndt@mail.ru) за неделю до начала занятий. Оригиналы заявочных документов в НОАП предоставляются по возможности заранее или в день начала обучения и/или аттестации.

Перечень необходимых документов для прохождения специальной подготовки, аттестации или продления по неразрушающему контролю:

Заявка на проведение курса специальной подготовки (обучение) в области НК (оформляется отдельно на каждый метод - оригинал).
Заявка на проведение аттестации/продления/расширения специалиста (оформляется отдельно на каждый метод - оригинал).
Заявление на приём экзамена по правилам безопасности Ростехнадзора (оригинал).
Паспорт иметь при себе лично каждому (для удостоверения личности).
Копия документа о базовом образовании (заверенная отделом кадров).
Копия медицинского заключения согласно приказу № 302н от 12.04.2011 года(с изменениями на 05.12.2014 года), заверенная отделом кадров.
Документ, подтверждающий практический стаж работы по заявленному методу контроля (справка установленного образца - оригинал).
Документы, подтверждающие наличие специальной подготовки с указанием количества часов и аттестации по другим методам НК (при их наличии), заверенные отделом кадров.
Копия имеющегося квалификационного удостоверения и удостоверения по ПБ, заверенная отделом кадров.
Согласно требованиям, ПБ 03-440-02, п.4.3 «При заявке кандидата на аттестацию на II уровень квалификации, не имеющего I уровня квалификации, дополнительнопредставляется перечень работ по НК, выполненных кандидатом по заявленному методу НК».
Две цветные фотографии, размер 3х4 (без уголка).
Документ об оплате (копия платежного поручения).

Неразрушающие виды (методы) НК:

1.		Радиационный:
1.1.		Рентгенографический.
1.2.		Гаммаграфический.
2.		Ультразвуковой:
2.1.		Ультразвуковая дефектоскопия.
2.2.		Ультразвуковая толщинометрия.
3.		Акустико-эмиссионный.
4.		Магнитный:
4.1.		Магнитопорошковый.
4.2.		Магнитографический.
4.3.		Феррозондовый.
4.4.		Эффект Холла.
4.5.		Магнитной памяти металла.
5.		Вихретоковый.
6.		Проникающими веществами:
6.1.		Капиллярный.
6.2.		Течеискание.
7.		Вибродиагностический.
8.		Электрический.
9.		Тепловой.
10.		Оптический.
11.		Визуальный и измерительный.

Наименование объектов контроля:

1.	Объекты котлонадзора:
1.1	Паровые и водогрейные котлы.
1.2	Электрические котлы.
1.3	Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
1.4	Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115˚С.
1.5	Барокамеры.
2.	Системы газоснабжения (газораспределения):
2.1	Наружные газопроводы.
2.1.1	Наружные газопроводы стальные.
2.1.2	Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композиционных материалов.
2.2	Внутренние газопроводы стальные.
2.3	Детали и узлы, газовое оборудование.
3.	Подъемные сооружения:
3.1	Грузоподъемные краны.
3.2	Подъемники (вышки).
3.3	Канатные дороги.
3.4	Фуникулеры.
3.5	Эскалаторы.
3.6	Лифты.
3.7	Краны-трубоукладчики.
3.8	Краны-манипуляторы.
3.9	Платформы подъемные для инвалидов.
3.10	Крановые пути.
6.	Оборудование нефтяной и газовой промышленности:
6.1	Оборудование для бурения скважин.
6.2	Оборудование для эксплуатации скважин.
6.3	Оборудование для освоения и ремонта скважин.
6.4	Оборудование газонефтеперекачивающих станций.
6.5	Газонефтепродуктопроводы.
6.6	Резервуары для нефти и нефтепродуктов.
7.	Оборудование металлургической промышленности:
7.1	Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений.
7.2	Газопроводы технологических газов
7.3	Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.
8.	Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств:
8.1	Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
8.2	Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа.
8.3	Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
8.4	Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
8.5	Изотермические хранилища.
8.6	Криогенное оборудование.
8.7	Оборудование аммиачных холодильных установок.
8.8	Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы.
8.9	Компрессорное и насосное оборудование.
8.10	Центрифуги, сепараторы.
8.11	Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
8.12	Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.
11.	Здания и сооружения (строительные объекты):
11.1	Металлические конструкции (в том числе: Стальные конструкции мостов).
11.2	Бетонные и железобетонные конструкции.
11.3	Каменные и армокаменные конструкции.
12.	Оборудование электроэнергетики

Предварительная подготовка персонала испытательных лабораторий (согласно СДА-24-2009) проводится по факту поступления заявок на следующие методы:

	Метод испытания
1.	МЕХАНИЧЕСКИЕ СТАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ:
1.1.	Прочности на растяжение
1.1.1.	При нормальной температуре
1.1.5.	Тонких листов
1.1.6.	Проволоки
1.1.7.	Труб
1.1.8.	Стали арматурной
1.1.9.	Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв
1.4.	Прочности на изгиб
2.	МЕХАНИЧЕСКИЕ ДИНАМИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
2.1.	Ударной вязкости
2.1.1.	На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах
2.1.2.	На ударный изгиб (ГОСТ 9454-78) при температурах от минус 100 до минус 269С
3.	МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ
3.1.	По Бринеллю (вдавливанием шарика)
3.3.	По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)
3.4.	По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)
5.	МЕТОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
5.1.	Расплющивание и сплющивание
6.	МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ МАТЕРИАЛОВ
6.1.	Металлографические исследования
6.1.7.	Макроскопический и микроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений
7.	МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
7.2.	Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов

Курсы повышения квалификации проводятся по факту поступления заявок по следующим направлениям:

контроль качества лакокрасочных покрытий металлических поверхностей (внешний вид, толщина покрытий, адгезия);
радиационная безопасность и радиационный контроль при эксплуатации источников ионизирующих излучений;
строительный контроль (технический надзор);
«Строительный контроль при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов магистральных трубопроводов», согласно РД-03.100.30-КТН-072-17;
техническое состояние рентгеновских дефектоскопов.

По всем интересующим вопросам обращаться по телефонам: 8 (3452) 67-99-79, 67-99-78, либо по электронной почте: dcs-ndt@mail.ru

Назад к списку